玻璃鋼罐無損檢測方法及安裝方法
一、玻璃鋼罐無損檢測方法
由于玻璃鋼罐常被用來貯存易腐蝕化學物質(zhì),所以在購買玻璃鋼罐前需要做無損檢測,看其是否存在質(zhì)量上的缺陷,從而影響其使用壽命。玻璃鋼罐無損檢測方法具體有哪些呢?
1、氣泡兒:耐侵蝕層表面準許較大氣泡兒直徑為5mm, 每㎡直徑大于5mm的氣泡兒少于3個時,可不予縫補,否則應將氣泡兒劃破縫補。
2、裂紋:耐侵蝕層表面不能有深度0.5mm以上的裂紋 。增強層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。
3、凸凹或皺紋):耐侵蝕層表面應光滑平坦,增 強層的凸凹部分厚度應不大于厚度的20%。
4、返白:耐侵蝕層不應有返白處,增強層較大直徑應 不超越50mm。
天津盛昊環(huán)保設備有限公司玻璃鋼罐安裝方法:
二、玻璃鋼罐的安裝流程
1、準備工作:仔細閱讀設計文件,注意模具的選用、各部分尺寸、原材料選用、鋪層設計等關鍵事項,做到心中有數(shù);設備調(diào)試。首先認真檢查設備運轉(zhuǎn)及工作部位是否正常,特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象,之間配比是否達到設計要求;要確 保脫模、纏繞、制襯、修整等設備的運行穩(wěn)定和工作精度;清理模具。要求模具表面無坑凹、雜物、粉塵及其他附著物,模具要作到表面平滑,有問題及時修理、維護;纏聚酯薄膜。為方便脫模,在模具表面應包覆1層聚酯薄膜,薄膜搭接寬度1~2㎝,厚度為40um之間。要求薄膜無破損,無皺折,兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足相關要求。
2、上下封頭成型加強。封頭按結(jié)構(gòu)分內(nèi)襯層和結(jié)構(gòu)層:封頭內(nèi)襯層成型與筒體內(nèi)襯成型工藝及原材料相同,采用噴槍噴射成型,樹脂含量高。封頭內(nèi)襯層鋪設完畢,深度固化;鋪設封頭結(jié)構(gòu)層,噴槍噴射噴射紗與玻璃布交替進行。玻璃布各單層鋪設過程中應施加合理的張力,相互之間適量搭接,并用組合壓輥反復滾壓趕 出氣泡以保證纖維完全浸透。要求各增強材料層達到設計的樹脂含量要求;過程檢驗,深度固化,脫模。
3、筒體內(nèi)襯成型。內(nèi)襯按結(jié)構(gòu)又分內(nèi)襯層和過渡層,主要起防腐防滲作用:內(nèi)襯樹脂配制。根據(jù)當時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內(nèi)襯樹脂配兌,配料量要根據(jù)制造進度合理掌握。當現(xiàn)場情況發(fā)生變化時 ,制造部門應及時調(diào)整配方,并按新配方配制需用的樹脂;按設計要求的鋪層步驟進行內(nèi)襯層制作。內(nèi)襯的制作采用鋼制模具,進口維納斯噴槍噴射成型。內(nèi)襯樹脂含量高,具有很好的防腐防滲作用,其內(nèi) 襯層樹脂含量為80%-90%,過渡層樹脂含量為68%-78%;過程檢驗。按設計要求鋪覆完各層后,要求操作工人進行初步的質(zhì)量檢測:內(nèi)襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡 ,若發(fā)生上述情況應及時采取處理措施。
4、玻璃鋼罐組裝:將固化好的筒體內(nèi)襯和封頭脫模,切割成設計文件規(guī)定的尺寸;用組裝環(huán)將筒體內(nèi)襯和封頭對接,將組裝環(huán)調(diào)整到公稱直徑Φ-30mm,組裝環(huán)插入筒體內(nèi)襯,脹緊組裝環(huán)至工稱直徑Φ-15mm,將下封頭套在組裝環(huán) 外露部分,緩慢脹緊組裝環(huán),并測量內(nèi)襯周長及3點(均布)直徑,至達到標準要求;鋪設對接縫外加強層,打磨接縫區(qū),由內(nèi)至外階梯式(寬度遞增)鋪設外接縫,較外層寬度不小于250mm。整體加強完畢,用內(nèi)襯樹脂及短切氈粘接 內(nèi)縫,由外至內(nèi)階梯式(寬度遞增)鋪設;過程檢驗。
5、玻璃鋼罐整體加強:將組裝好的設備殼體接入數(shù)控纖維纏繞機,打磨、修整設備殼體外表面。在內(nèi)襯管口處鉆孔,充氣保證內(nèi)襯的圓度;用短切氈局部加強下封底與筒體拐角應力集中區(qū),調(diào)整纏繞角及封頭包角,依適應封頭應力集中特性,下封頭包敷寬度大于250mm,筒體包敷高度 400mm;采用一高三多、退纏進噴,噴射紗、環(huán)向與交叉纏繞交替進行,并通過調(diào)整內(nèi)襯轉(zhuǎn)速及纖維張力,保證罐壁樹脂含量。外斜底設備下封頭底面與設 備軸線不垂直,調(diào)整纏繞設備及纏繞參數(shù),整體加強中交叉纏繞的纏繞長度大于設備筒體長度,纏繞紗對設備上下封頭形成花蕾式包敷;過程檢驗,深度固化。
6、玻璃鋼罐外保護層。整體制作完畢后(包括配件安裝),噴涂防護層,抗老化膠衣樹脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。
7、裝配管口。根據(jù)圖紙劃線定位,開孔安裝管口。
8、送檢、試水、試壓。
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