影響玻璃鋼軟化罐交換水的因素及如何做好防護(hù)
一、影響玻璃鋼軟化罐交換水的因素
隨著玻璃鋼軟化罐越來(lái)越成熟,使用玻璃鋼軟化罐的人也越來(lái)越多,今天就為大家簡(jiǎn)單的說(shuō)一下影響玻璃鋼軟化罐交換水的時(shí)候會(huì)被影響的幾個(gè)因素:
1,溫度
水溫增加能同時(shí)加快內(nèi)擴(kuò)散,提高交換能力,無(wú)論是運(yùn)行或再生,適當(dāng)?shù)靥岣咚疁貙?duì)全自動(dòng)鈉離子交換器是有益的。
2,流速(gpm/ft,m/h)
通常流速越大離子交換所需要的工作層越大,樹(shù)脂有效利用率會(huì)下降,但全自動(dòng)鈉離子交換器產(chǎn)水能力會(huì)提高。反之流速越小所需的工作層越少,樹(shù)脂利用率增加,但設(shè)備產(chǎn)水能力下降。過(guò)小的流速會(huì)造成原水只與樹(shù)脂表面離子進(jìn)行交換,水不能進(jìn)入樹(shù)脂內(nèi)部。樹(shù)脂表面通常僅提供20%的交換容量。樹(shù)脂里面能提供80%交換容量。合理的交換流速對(duì)提高設(shè)備產(chǎn)水能力及交換能力是非常重要的,一般建議運(yùn)行流速控制在(中國(guó)20-30m/h,美國(guó)4-10pm/ft2)小型全自動(dòng)鈉離子交換器裝置可適當(dāng)提高。
3,樹(shù)脂
不同的樹(shù)脂所提供的交換能力是不一樣的。通常鍋爐用全自動(dòng)鈉離子交換器要求使用的樹(shù)脂其交聯(lián)度不應(yīng)低于7。
4,水與樹(shù)脂的接觸時(shí)間:(gpm/ft3)
水與樹(shù)脂的接觸時(shí)間越長(zhǎng),交換越充分,但相對(duì)單位樹(shù)脂的產(chǎn)水能力下降,接觸的時(shí)間越短,交換越充分,單位樹(shù)脂的交換能力下降,而單位樹(shù)脂的產(chǎn)水能力提高。因此合理的接粗時(shí)間對(duì)于軟化器的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行非常重要。一般建議1.0-5.0gpm/ft3樹(shù)脂或8-4bv/h。(每小時(shí)流量為樹(shù)脂裝載量的八至四十倍)
5,玻璃鋼樹(shù)脂罐樹(shù)脂層的高度
全自動(dòng)鈉離子交換器罐體樹(shù)脂層越低,因流速對(duì)其交換能力的影響就越大,當(dāng)樹(shù)脂層高度達(dá)到30英尺(762mm)時(shí),樹(shù)脂層高度造成的流速對(duì)其交換能力的影響可降到比較低的程度。因此一般建議樹(shù)脂層高度大于30英尺(762mm)
6,進(jìn)水含鹽量
進(jìn)水含鹽量的高低直接影響出水的品質(zhì),而進(jìn)水含鹽量中K,Na的總含量對(duì)出水品質(zhì)的影響非常大。
7,再生劑用量
樹(shù)脂的交換在再生理論上是按等當(dāng)量進(jìn)行即1mol的再生劑可恢復(fù)一個(gè)1mol的交換容量,(即使用58.43的NaCl).但實(shí)際上再生劑的耗量要比理論值大得多.實(shí)驗(yàn)證明再生劑用量越多,獲得的樹(shù)脂工作交換容量越大。出水質(zhì)量越好。但隨著再生劑用量的不斷增加,工作交換容量的提高會(huì)越來(lái)越少。經(jīng)濟(jì)性會(huì)不斷下降。因此再生耗鹽,應(yīng)根據(jù)不同的原水水質(zhì),再保證一定的交換能力及水質(zhì)條件下,盡可能選用比較經(jīng)濟(jì)合理的耗鹽量。在美國(guó)通用低壓鍋爐的全自動(dòng)鈉離子交換器,采用240g/l鹽再生1升樹(shù)脂。
8,再生液流量
根據(jù)離子平衡原理,再生液濃度提高,可以使樹(shù)脂的交換能力提高, 但再生劑用量一定的條件下,再生液濃度過(guò)高,會(huì)縮短再生液與樹(shù)脂的接觸時(shí)間,從而降低了再生效果.一般鹽液濃度控制在10%左右為宜.
9,再生劑質(zhì)量(NaCl)
再生劑存度越高,樹(shù)脂的再生度越高,出水的離子泄露量越少,因此提高再生劑純度及運(yùn)用軟化水溶鹽可提高再生度。
天津盛昊環(huán)保設(shè)備有限公司玻璃鋼軟化罐技術(shù)工藝:
二、玻璃鋼軟化罐如何做好防護(hù)
由于條件受限而安裝在室外的玻璃鋼軟化罐,常年受風(fēng)吹日曬雨淋,為了避免罐體出現(xiàn)故障而影響設(shè)備的運(yùn)行,因此,玻璃鋼軟化罐就需做一些防護(hù)措施。最直接的防護(hù)便是在玻璃鋼軟化罐的外層涂上紫外線防護(hù)圖層。
那么紫外線防護(hù)圖層要怎么做呢?
首先,需要做一些準(zhǔn)備工作,初步清理罐體表面。先用清潔劑和水刷洗玻璃鋼軟化罐罐體,除去罐體表面的灰塵和油污。再用清水漂洗幾次除去清潔劑,然后晾干。
其次,將玻璃鋼軟化罐灰塵和油污清理干凈后,便可進(jìn)行深度清理。用干凈的毛刷蘸上丙同清洗玻璃鋼軟化罐表面,確保所用的刷子干凈,同時(shí)盡可能使用適量的丙同來(lái)清洗整個(gè)罐體表面。需注意的是,丙同易燃,不能吸入人體中,不能流入玻璃鋼軟化罐內(nèi)部,在涂刷是需使用手套。
最后,清理完后,就可在玻璃鋼軟化罐表面刷防護(hù)圖層。
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